安徽鑫海高导五期项目铝合金导体产线初步建设完成并批量试产成功！

近日，江苏鑫海高导新材料股份有限公司全资子公司 —— 安徽鑫海高导新材料有限公司（以下简称“鑫海高导”）传来喜讯，其公司五期 “新能源轻合金及超细微铜导体材料定向开发及验证共享服务平台” 铝合金导体项目已初步建成，并完成批量试产。这一重要进展标志着该企业在完善铜/铝合金导体产业链布局方面迈出关键步伐，可为新能源汽车、光伏发电及航空航天等高增长产业，提供更轻、更优成本的新材料解决方案。

本次五期项目-铝合金导体产品在完成试产后，鑫海高导马不停蹄地开启了市场验证之旅。鑫海高导积极向国内电线电缆行业的头部企业进行送样检测，这些大厂对产品质量把控极为严格，检测指标涵盖电气性能、机械性能、耐候性等多个维度。在电气性能方面，着重检测了产品在不同温度、湿度条件下的导电率稳定性；机械性能测试中，模拟了线缆在安装、使用过程中的拉伸、振动、弯曲等工况；耐候性测试更是将产品置于高温、高湿、强紫外线等极端环境中，考验其长期可靠性。经过多轮严苛测试，鑫海高导铝合金导体产品在极端环境下展现出了卓越的导电稳定性，即使在高温高湿环境中长时间工作，其电阻变化率仍符合行业标准；抗疲劳寿命方面，经过数百次的弯曲、拉伸循环测试，产品无明显断裂、性能衰退迹象；同时铝合金导体凭借其表面清洁度高的优势，能保证导体在超声波焊接过程中具有优异的一致性与稳定性 。其出色的测试表现赢得了客户高度认可，成功纳入客户采购体系，成为其合格供应商。同时，鑫海高导已成功承接汽车电线头部企业超百吨订单，目前正稳定陆续出货；这些产品可广泛应用于油电混动汽车发动机线束、纯电动新能源车电池与电控线束，以及光伏发电系统。未来，鑫海高导将持续研发适配电力传输领域、交通运输领域、电子与电器领域的铝合金导体，为各行业提供高效、低碳、可靠的铝合金导体解决方案，助力新能源产业升级与绿色经济发展，持续为全球电力与电子领域创新贡献力量。

鑫海高导始终将 “客户需求”作为研发创新的指南针。从创立之初深耕铜导体领域铸就行业标杆，到如今敏锐捕捉市场趋势，开拓铝导体新赛道，鑫海高导以持续的技术迭代与精准的市场洞察，不断为客户提供更具价值的材料解决方案。三十八年的技术积累和市场深耕，使鑫海高导不仅建立了完善的铜导体材料体系，更培育了一支对导体材料特性及应用场景有着深刻理解的技术团队。这份深厚的行业积淀，为公司如今拓展铝导体新赛道奠定了坚实基础。

本次项目总投资逾4亿元，2024年7月开始规划建设，预计2026年9月全面建设完成。项目新建智能化厂房17500平方米，配备了多台全球技术领先，且全国稀缺设备配置的德国进口尼霍夫多头连拉连退铝线细伸机，同时引进多套国内领先的富川机电绞线设备、巢湖金业笼绞设备、成就实业大/中拉伸设备、恒泰退火时效炉等全套高端铝线生产设备，形成了完整的先进生产线，生产线全面贯彻“绿色智能”理念，集高效节能与数字化管理于一体，通过构建设备协同控制与能耗智能监测系统，实现了生产过程的低耗高效和资源优化利用，形成了完整、先进且符合绿色智能制造标准的铝线生产线体系。为进一步保障产品质量，公司还采购了进口德国斯派克（铝）光谱分析仪、氧含量测试仪等检验设备，可对铝合金导体进行元素及氧含量等精准检测，从源头把控产品品质。在智能化建设方面，项目集成MES、ERP、WMS信息化系统，构建起覆盖“材料研发—工艺验证—规模化生产”的全链条服务平台。这一智能化布局确保了从原材料到成品的每一个环节都可控、可追溯，为产品质量提供坚实保障。

未来，随着材料技术持续突破关键瓶颈，以及“以铝节铜”等国家战略的强力指引，铝合金导体正迎来前所未有的发展机遇。其轻量化、低成本与资源安全的综合优势，将不再局限于传统电缆，而是深刻重塑新能源汽车、光伏储能、航空航天及5G通信等高增长产业的材料应用格局。从新能源汽车高压线束的规模化装车，到光伏电站的降本增效，再到特高压电网的升级换代，铝导体正在这些新兴赛道上开辟出百亿级的市场空间。这是一场由技术突破、政策推动与市场需求共同驱动的材料变革浪潮。

展望未来，随着铝导体技术的进一步成熟和应用场景的拓展，鑫海高导有望在亚洲乃至全球铜/铝导体细分领域占据更为重要的位置，鑫海高导表示，未来将一如既往，以客户需求为核心，致力于为客户提供最优质的产品、最可靠的服务，以卓越的品质和高效的交付，助力每一位客户赢得市场。