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西南铜业:多点推进 上半年实现“稳”赢

中国铜业有限公司旗下云南铜业西南铜业紧扣中铝集团、中国铜业、云南铜业工作部署,坚持“稳字当头、平安第一”原则,以“从严治党,价值创造”工作思路,深入推进全要素对标、提标降本、精益生产、搬迁前期准备等重点工作,上半年工作总体呈现“复产顺、起步稳、产量高、成本低、指标优、效益好”的态势,顺利实现开门红、季度红、半年红。


生产经营    稳中有升

“稳”是基础,面对众多压力,如何保持生产经营的平稳运行,西南铜业理清思绪,突出对标提升“清单化”、 融入中心“精益化”、 问题查改“常态化”,优化生产组织模型,通过生产数据分析推导操作措施等硬核工具方法运用,探讨理论极限生产组织模式,精准指导该公司生产组织。5月中旬以来,在阳极炉按照“一回一固”组织生产期间,艾萨炉满负荷生产,在确保生产任务完成的前提下优化能耗,其中回转炉天然气单耗同比4月减少38.9%。同时,在生产组织中,西南铜业不断总结新思路、新模式,加强与硫酸分厂的联动,在确保环境受控的前提下控制相应风机转速,上半年吨酸电耗同比下降11.63%。

西南铜业以价值创造为中心,兼顾艾萨炉护炉要求,根据市场价格变化,促进海绵铜、砷锑渣、浮选尾矿三种流程返料返流程和开路的利润差,灵活调整处理方式,充分释放艾萨产能。



科技创新   点燃智慧引擎

西南铜业将科技创新定位为——根植于生产、服务于生产。总结提炼出“以价值创造为中心,围绕老厂优化、搬迁升级两条主线,针对难点、痛点、重点,采取协同、跨界、外包三种方法,以课题提报奖励、项目执行考核、优秀项目表彰、项目创效分成四项激励方式”的12334科技创新管理模式。形成的“多炉窑协同智能绿色铜冶炼技术及应用”成果整体技术达到国际先进水平。其中,四炉全流程非线性智能化冶炼关键技术达到国际领先水平;《5N高纯铜制备关键技术研发》《艾萨熔炼过程杂质元素分布机理及调控技术研究》等6个项目入选重大专项项目子项,占比75%。配合昆明理工大学完成云南省重点科技项目“多炉型全热态连续炼铜节能减排关键技术及应用”的申报。

同时,西南铜业积极打造技术员科技创新PK平台,科技研发人员实施“底薪+提成”、职称津贴浮动等方式,打破平均奖励,达到精准激励,避免高薪养懒。上半年提交专利27件,其中发明13件,软件著作登记5件,均创历史新高。

过程管理   提升价值创造

针对铜金属市场价格在高位大幅震荡的情况,西南铜业增加市价敏感性分析的频率,实时进行动态测算,并根据实际情况制定相应的应对措施,及时对生产、营销提出指导建议,为该公司经营决策提供参考依据,同时也保障了每月目标按计划实现。

西南铜业将阿米巴经营管理与预算化管理、市场化考核、全要素对标相结合,以年度经营目标为核心,逐步细化分解到各巴单元。采用成本和经营利润双考核方式,坚持“以市场为导向,价值创造为核心,降本增效为基础”,对各分厂进行“内部模拟市场化考核”,以主副产品市场价格、加工空间、回收率、单位加工成本考核值、原料杂质补贴等建立内部市场价格体系经营。并按“一厂一策”挂钩比例,与单元绩效进行挂钩考核。

在2022年提标降本工作方案中,西南铜业明确了6个大类共计56个项目,成本费用考核的单位设立月度费用节约分成考核,多种途径激发降本动力。



风险管控   让企业更安全

2018年以来,西南铜业坚持“正向引导、发动员工、全员管理”的思路,通过创新安全管理方法、工具等手段,安全管理水平有了较大提升。

为进一步提升安全管理,巩固重点领域的风险管控,西南铜业对安全管理现状进行深入研讨和分析,提出“四重一补”的管理措施,即通过强化重点区域、重大风险、重要人群、重点环节的管控,持续补齐安全管理短板。

围绕“降风险、减数量”的思路,西南铜业充分发动各级专业技术人员,借助专业技术服务机构的力量开展重要危险源诊断分析,从设计层面提升本质化安全,树牢“安全源于设计”的理念;通过派驻专人定点帮扶等手段,帮助承包商建立全员安全责任制、完善规章制度和考核激励机制,并督促其严格执行,提升承包商自主安全管理的内生动力;督促各级管理人员主动学习安全履职知识,熟悉、掌握业务内主要生产流程、主要设备设施、重要危险源、专业安全分析工具等情况,让专业管理人员更多介入安全管理,推动“管工作必须管安全”的理念落地;完善检维修、异常处置的标准化作业流程,重点聚焦风险辨识、措施有效性、关键节点控制、员工必知必会。

坚定信心、自我加压,鼓足干劲、攻坚克难,越是困难时刻,越要坚定信心,越要沉着勇毅。让我们点燃夏天火热的激情,唱响稳中求进的主旋律,以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。

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