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电缆拉丝过程中发生异常的原因与解决办法

拉丝是电线电缆生产流程中最重要的工序之一,拉丝过程中稍有不慎就会出现质量问题,中缆网小编总结整理了拉丝工序的相关问题和解决方法,希望对大家有帮助。

一、断线

序号

产生原因

解决办法

1

接头不牢固

调节对焊机的电流、通电时间、压力,提高焊接质量

2

线材有杂质

加强原材料的验收

3

配模不合理

调整模具,消除变形过程大或小的现象

4

模孔形状不正确或不光滑

严格按标准修模,定径区不可过长

5

反拉力过大

调整鼓轮上绕线的圈数

6

鼓轮上压线

调整鼓轮上绕线的圈数,修正磨损的鼓轮

7

润滑不良

检查润滑系统,测定润滑剂的成分和温度

8

铝杆潮湿

防止铝杆受潮,不使用潮湿的铝杆

二、尺寸形状不正确

序号

产生原因

解决办法

1

模孔磨损

经常测量线径,发现超公差时更换模具

2

线材拉细

调整配模,改善润滑效果

3

用错模具

穿线后要测量线径

4

线材划伤

检验模孔的质量和润滑

5

模具歪斜

上模时注意摆正,检修模座

三、擦伤、碰伤、刮伤

序号

产生原因

解决办法

1

锥形鼓轮上有跳线现象

将鼓轮表面修光,角度检修正确

2

鼓轮上有沟槽

拆下鼓轮修复磨光

3

设备上有伤线的地方

鼓轮接口不平,导轮转动不灵活

4

线盘互相碰撞

线盘要“T”字摆放,运输时要彼此隔开

5

地面不平整

整修地面,铺设钢板

6

收线过满

坚守岗位,集中精力,按规定下盘

四、起皮、麻坑、三角口、毛刺

序号

产生原因

解决办法

1

线材有飞边、夹杂、缩孔

加强检验,不合格的不予投产

2

模孔不光滑、变形等

严格检查,不合格的模具不上机

3

润滑不良

提高润滑效果

4

鼓轮不光滑,滑动率过大

磨光鼓轮表面,调整配模

五、波纹、蛇形

序号

产生原因

解决办法

1

配模不当

调整配模,在成品模的变形程度不可过小

2

拉丝机严重震动

检修、加固设备,消除震动

3

线材抖动厉害

调节张力,收线速度要保持稳定

4

模孔形状不合适

定径区长度要合适,不可过短,甚至没有

5

润滑供应不均匀,不清洁

保证润滑剂供应均匀,将润滑剂过滤使用

六、线材上有连续的划痕

序号

产生原因

解决办法

1

线材刮伤

检查与线材接触的各部位,如导轮、排线杠

2

润滑液温度过高

加强冷却,必要时采用强制冷却手段

3

润滑剂含碱量高、不清洁

定期化验,保持润滑剂的成分,保证其清洁

4

模孔不光滑,有缺陷

加强模具的修理与管理,不合格模具不上机

5

模孔润滑区被阻塞

对润滑液要过滤,消除润滑液中的金属屑和各种杂质。

七、氧化、水渍、油污

序号

产生原因

解决办法

1

润滑不足,润滑液温度过高

保证润滑液的足够供给,加强润滑液的冷却

2

润滑液飞溅

阻塞飞溅部位,成品线出口处采用毛毡擦线

3

存放场地不清洁,油污的手套弄脏了线材

坚持5S管理,保证工作场地的清洁

八、收排线满、偏、乱、紧、松

序号

产生原因

解决办法

1

排线调整不当

按收线盘规格调整排线宽度和排线位置

2

收线张力不当

调整收线张力和收线速度

3

排线机构有故障

细心观察,及时排除

4

收线盘不规整

选用合格的线盘上机

5

收线过满

加强监视,如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备

九、性能不合格

序号

产生原因

解决办法

1

抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格

选用合格的原材料,增加总变形程度,控制拉丝过程中的温升等条件

2

电阻率不合格

原材料不合格或退火工艺不当


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