铝厂发生事故、系列停电！如何避免事故扩大化？

据网友反映：近日多家铝厂出现生产事故，其中以漏炉事故最为频繁，甚至出现了冲断母线，导致系列停电达2小时以上的事故。

一、近期为何漏炉事故会频繁发生？

今年四川、重庆、云南多地铝厂出现了停、限电事件。二次启动的槽子如果槽龄短，一般不会进行大修，槽内衬材料在经停电后会出现不同程度的裂纹，在二次启动时炉底、伸腿最容易出问题；电流不稳的槽子、频繁停限电的槽子，会容易出现早期破损；个别槽出现破损后，停限电时会加快破损，如果防控不到位、未及时发现并正确处理，就会发生漏炉。这就是近期漏炉事故频繁发生的三点主要原因。

一般在电解槽的侧部钢板和阴极钢棒口处，在漏炉事故发生时或即将发生时，能够及时发现并妥善的处理，可以防止电解质或铝水过多外漏，可减小事故的损失；如果处理不得当，或没有专业人士及时处理，则会在电解质或铝水熔化槽壳外漏或从阴极钢棒外漏时，冲断阴极母线造成系列停电、短路口爆炸、系列停产等恶性事故。

二、如何避免漏炉事故扩大化？

1.加强巡视、监控，及时发现电解槽漏炉

只有及时发现电解槽破损并正确、及时处置，才能将事故损失降到最低。要及时发现电解槽漏炉，目前各铝厂主要是依靠人工测量、仪器在线实时监测二种方式。

其中人工测量成本较低，各工区需配2～3人倒班专业测量，存在漏测、漏防的现象，如果依靠班组成员兼职完成，效果就会大打折扣。

仪器在线实时监测相对效果较好，对于重点异常槽能全覆盖、无死角测量，可靠性相对较好，目前行业正在全力推行中。甚至有部分企业采用了机器人在线测量的方式，但目前机器人测量成本相对较好。

2.保护好母线，防止冲断母线

一旦出现了漏炉事故，必须做好槽下母线的保护工作。现实的情况是某些部位的母线可能就在漏点下面，一旦漏点较大，冲断母线的情况就很难避免了。

3.根据现场情况及时紧急停电，避免短路口爆炸等事故的发生

以下情况必须实施紧急停电停槽：漏点较大且漏炉发现较晚；电解质、铝水漏入槽下较多，短时间内阳极有脱离槽内熔体的风险；阳极母线已经快到下限位，阳极浸入熔体少于5cm且漏点仍未扎住。

4.避免盲目天车堵扎，造成天车着火、坠落等次生灾害

近年几起惨痛的事故教训告诉我们，对于漏炉发现较晚的情况，一旦存在短路口爆炸风险等风险，不要盲目用天车去扎堵漏点，紧急停电停槽最为保险。要避免出现天车着火、坠落造成严重次生灾害。如河南某铝厂、云南某铝厂的事故就出现了天车坠落的次生灾害。