易门铜业硫酸分厂干吸智能控制系统成功投运

近日，易门铜业硫酸分厂主干吸及预吸收工序DCS智能控制系统成功通过运行测试，正式投运，实现制酸过程工序级“无人值守”，标志着易门铜业智能化工厂建设迈出坚实一步。 

易门铜业底吹炉熔炼加转炉吹炼的工艺特点导致炼铜烟气成分复杂，负荷波动大。作为下游工序的硫酸分厂在日常生产过程中，各岗位操作难度较大，尤其是干吸岗位，设备联接管路复杂，操作阀门多，工艺变量之间耦合严重，多个循环槽酸温、液位、酸浓同时调控难度大，操作人员每天需要盯着电脑上的工艺参数调节各种阀门高达五百余次，人工调整工艺指标时经常“按下葫芦浮起瓢”。故硫酸分厂在日常生产过程中存在调控滞后，关键指标波动大、员工操作两头忙等安全操作风险问题。

针对以上生产“痛点”，易门铜业集思广益，结合党史学习教育，把学习成果转化为积极为基层员工减负的具体行动，于2021年年中便开始与中铝智 能技术研发中心沟通筹划，双方成立联合研发中心共同攻关，双方相关人员驻守一线，发挥各专业技术优势，细心了解操作人员的操作过程，同时对系统单烟、混烟不同工况下的长周期生产数据进行全方位跟踪采集，对海量历史数据进行全面清洗与特征分析，建立各个工况下控制阀门与被控变量的动态模型，并结合预干吸生产工艺和装置运行状况反复研讨推敲，确定最终控制结构。系统运行过程中利用动态模型预测未来一段时间预干吸液位、酸浓、温度等关键指标的变化趋势，通过优化算法，从成千上万条可行控制动作中计算出最优操作序列送入DCS系统中进行阀门自动调节。经过公司、分厂、职能部门、工程技术人员与中铝智能优化控制专家共同努力，于2022年6月1日—3日， 依次对主干吸及预吸收工序的酸温、液位、酸浓指标进行智能控制试投运，从系统控制能力、纠偏能力、抗干扰能力、信号异常处理能力等多个维度进行历时72小时以上的全面测试，控制效果与操作员工手动操作基准进行不断对比，反复调优，最终实现成功投运。

先进控制系统投运后，能够有效抵御制酸装置日常运行过程中单烟、混烟工况变化时产生的严重生产干扰，通过对主干吸和预吸收关键指标进行多变量联合调节，保证系统工艺指标平稳。不但实现酸温、酸浓指标、循环槽的液位自动控制，还能够实现智能串酸、放酸操作 ，大大降低了劳动强度及操作安全风险，且工艺指标波动相比手动操作降低40%以上。如遇紧急情况，还可以及时进行手动和自动操作模式的切换。

“系统投运行以来，减少了干吸操作现场、主控两头忙的频次，有效降低了我们的劳动强度和操作压力，指标更平稳，真是不可思议！”干吸操作人员小孟感慨道。

 近年来，随着科学技术的不断进步，易门铜业智能化工厂建设的步伐迈得更快更稳。下一步，易门铜业将继续与中铝智能技术研发中心专家深入交流，密切配合，不断对该技术进行完善改进，确保系统发挥最大效能。同时坚持问题导向和目标导向，统一步调，群策群力，不断开拓创新， 稳步推进易门铜业智能化工厂建设。