65%和35%！山东昆嵛电缆有限公司这个工匠助企产生直接经济效益460多万元

“我们经过技术改造之后，对于整个生产线的生产效率能够提高到大约30%左右，综合的成本算下来，大家看到，能达到30%以上。”山东昆嵛电缆有限公司生产部工段长吴中卫说。

吴中卫从事电力电缆生产一线21年，凭着踏实肯学，先后解决了部分交联线芯接头由于松股引发线芯竹节状、铜大拉机单丝表面点状斑痕等技术难题，使生产效率和产品质量分别提高了65%和35%，年平均产生直接经济效益460多万元。

“我们将从国际展会带回来的相关技术资料，进行了分析和整理，对我们这台设备的主要功能进行了局部的技术改造，经过改造后的效果我们验证，对于两方面是有提高的，一个是生产效率提高了，一个是合格率提高了。”吴中卫说。

多年来，吴中卫一直坚守“产品质量只有100%，99%也是零”的理念，他带领的团队连续多年生产无质量问题出现。他还积极推动技艺传承，做好“传帮带”，将技艺和经验毫无保留传授给新人，先后培养出多个技术能手，并成长为技术骨干。

“从师傅来到公司以后，手把手把我们从技术小白带成了公司的骨干，我们从中学习了众多的材耗控制办法、先进的操作技能，其中有20多名员工获得了中高级技工证。”山东昆嵛电缆有限公司生产部班长姜如林说。

电缆行业寻突破，技术研发是关键。吴中卫研发并成功批量生产了“交联绝缘线芯冷却循环管路金属杂质屑的解决装置”，该技术也获得了中国---芬兰“麦拉菲尔”塑料技术行业专家的高度认同。创造演化最新交联机组生产线“快速低耗启车法”刷新了国内行业最高纪录，达到了国际较高水平。

“下一步，我们将对公司的铜大拉机进行技术自动化改造，希望改造后的该设备实现90%的自动化，以期达到国内同行业最高档次，和国际接轨。”吴中卫说。