前三季度扁电磁线产量同比增长24%，金杯电工电磁线做对了什么？

城市里，璀璨的灯火照亮温暖的归途；工厂内，轰鸣的电机设备不知疲倦地输送动力；公路上，新能源汽车“千帆竞发”，服务绿色出行……无论是赫赫威名的大国重器，还是普通百姓的“灯火可亲”，都与电磁线这一国民经济的“血管”有着千丝万缕的联系。

坐落在湖南湘潭高新区的金杯电工电磁线有限公司（以下简称“金杯电工电磁线”），是金杯电工股份有限公司的全资子公司，也是湘潭市“两新三电”特色产业链条上的骨干企业。持续深耕高端特种电磁线核心关键技术产业化，金杯电工电磁线已成长为中国扁线电磁线领军企业，亦为湖南省落实“三高四新”美好蓝图贡献了积极力量。

从“跟跑”到“领跑”，创新助力弯道超车

中国是电磁线生产大国，但并非生产强国。一度受技术、研发、生产装备等条件限制，国产电磁线产品多集中在中低端领域，高端产品生产能力不足，存在较大缺口。

胸怀“打破国际技术封锁和垄断、抢占技术制高点、引领产业发展”的远大抱负，金杯电工电磁线始终坚持自主创新，设立湘潭和无锡两大生产研发基地，主打“特高压输变电装备、工业电机、核电军工、新能源汽车电磁线”四大类高端特种电磁线产品。作为国家级专精特新“小巨人”企业，企业的多项产品和技术处于国内、国际领先水平，市场占有率位居国内前列。

这些年来，金杯电工电磁线累计获得国家专利授权100余项，牵头或参与起草编制国家及行业标准10余项，获国家省市级科技成果20多项。闪闪发光的荣誉，见证了金杯电工电磁线从“跟跑”到“领跑”的弯道超车过程。

“仅过去一年，公司在研发方面的投入就超过6000万元。”金杯电工电磁线总经理助理匡美周说，不断加大研发投入，实现更多技术突破，为行业提供更好的解决方案，是企业立身的根本。

譬如，金杯电工电磁线研发的新一代核电用高温特种电磁线，解决了重大关键材料被国外“卡脖子”问题，填补了我国在超高温电磁线技术领域的空白。

这原本是一个“不可能完成”的任务。国际上的技术垄断、严苛的性能参数要求，曾让研发工作者“望而却步”。

“要做全球电磁线领军企业，关键就是要在技术上形成绝对竞争优势。这是我们突破自我的契机，把不可能变为现实的良机。不但要做，还要做好！”项目启动之初，项目组特别顾问、公司执行董事陈海兵曾鼓励大家。

如今，第四代核电所使用的高温电磁线，由金杯电工电磁线成功完成产品开发，解决了极限耐高温、耐辐射的问题。“传统意义的绝缘电磁线，最高耐温等级240度，我们的产品耐温等级达到550度，满足了核电领域在高温真空环境下长期使用的要求。”

从制造到“智”造，迎来“最好的时光”

新能源汽车是战略性新兴行业之一。据中国汽车工业协会预测，2023年中国新能源汽车销量将达900万辆，同比增长35%，继续保持快速增长态势。这一数据，为驱动电机带来巨大的需求空间。业界认为，扁电磁线正迎来“最好的时光”。

金杯电工电磁线提前谋篇布局，及时切换新赛道，与上汽、广汽、长城、吉利、理想、小鹏等众多国内外整车企业，以及多家驱动电机企业均展开合作。

在宏观经济增速放缓等大背景下，金杯电工电磁线2023年前三季度扁电磁线仍然实现了产量同比增长24%，销售收入35.6亿元，纳税4000余万元。预计全年产量创历史新高。

紧跟行业趋势，新能源汽车800V及以上高压驱动电机用特种电磁线的研发生产，成为拉动金杯电工电磁线发展的新增长极。匡美周表示，公司一边完成了高精度导体加工、涂层均匀性优化等关键工艺技术研究，一边与中南大学、湖南科技大学等高校共建博士后流动工作站和联合工程实验室，深入研究特种涂层材料和导体材料。

三季度全面投产的新能源汽车驱动电机用电磁线二期项目，主要建设5500平方米的漆包线智能化生产车间和1000平方米的立体仓库，是湖南省“数字新基建”100个标志性项目之一，设备联网率达80%以上。

在二期智能化漆包生产线上，一束束电磁线在设备上流走，视觉检测传感器实时查看电磁线的表面质量，检测精度达0.1毫米。

据公司信息化工程师赵志勤介绍，“传统车间采取人工识别模式，识别率有限。系统升级后，表面缺陷的识别率基本达到100%，产品质量合格率达到99%以上。”

有了5G技术加持，“闯关成功”的扁电磁线自动绕盘打包，AGV智能搬运机器人上前，将成品搬运至长160米、高11米的立体仓库。

工人们都觉得，“在这样的智能车间工作，获得感大大增强。”一方面，他们无需从事产品下线、转运、称重、入库等繁重的体力劳动；另一方面，烘炉设备产生的余热被收集利用，用于改造空调系统，创造了冬暖夏凉的舒适环境。

令人期待的是，三期扩能项目也即将启动厂房建设。项目计划新增100余条成品专业生产线和多工序配套单元，预计2025年全面建成投产。届时，新增产能将达到5万吨/年，新增年销售额45亿元，税收8000余万元/年。