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特变电工(德阳)电缆:“智改数转”加速发展新质生产力

“倒车,请注意避让……”数十台AGV小车正满载货物,在特变电工(德阳)电缆股份有限公司(下称“德缆公司”)5G数字化布电线车间内穿梭往来,平稳有序承担着车间的货运任务。

近日,走进德缆公司5G数字化布电线车间,只见高速绞线机轰鸣作响,绞盘旋转着输送出铜丝;高速挤塑生产线上泛起阵阵水花,原来是冷却槽正在将熔融挤出的塑料表面由液态冷却为固态;传送带上,产品被输送到汇流分拣口,通过视觉识别系统扫描线缆侧壁外轮廓、自动扫码和自动称重,经机器人分拣、打捆、包膜和码垛后,被送往发货月台。不同区域、不同设备之间协同配合,衔接紧密,流畅高效。

“目前车间采用了自研的设备监视与控制系统,其运用数字孪生技术,能够对车间内各个设备进行一对一实时监控。我们的工作人员坐在屏幕前便可以知道整个车间的生产情况。”公司5G数字化布电线车间主任助理谯继贤说,“我们还采用行业内先进的自动导引小车,替代传统的人工、叉车搬运,工人的劳动强度下降,产能却翻了一倍。”

据了解,德缆公司5G数字化布电线车间通过数字工厂仓储物流的整体规划,生产物流与仓储物流紧密协同,降低库存,提升物料的齐套率,实现物料配送准时化,提高物料处理效率,降低物流成本,打造高效自动化物流配送。通过数字化建设,车间产能由7.5亿元提升到13亿元,同比增长74%;人员由同规模128人减至80人,人均年产值由560万元提升到1025万元,同比增长83%。

“通过采用新技术、运用新设备,公司不断加快发展新质生产力的步伐。近年来,5G+人工智能决策辅助、在线视觉识别检测、无人自动化AGV等多项技术接连落地,国内国际自动化程度较高的先进设备也先后被引进,解决了我们产品生产中遇到的一些瓶颈,生产效率大幅提升,工作人员的劳动强度也大幅下降。”公司智能制造部部长代祥表示。

据介绍,德缆公司下一步将总结之前数字化改造的经验,把成功应用的案例深化优化,以推动无人化工厂的建设。同时,将结合现有智慧物流的转运效果,增加更多智能物流调度,实现全局自动化产成品周转以及调度物流转运,进一步降低辅助人员的劳动强度,不断提升物流发运效率,推动德缆公司“百亿+”的数字化规划战略实施落地。

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