东莞市南月模具压铸有限公司：以创新驱动线缆行业高质量发展的典范

在制造业转型升级和“双碳”目标深入推进的背景下，线缆行业作为国民经济的重要配套产业，正经历着从规模扩张向质量提升的关键转变。在这一进程中，技术创新与绿色制造成为企业突破发展瓶颈的核心动力。东莞市南月模具压铸有限公司（以下简称“南月公司”）凭借其在精密压铸领域的持续深耕与创新实践，不仅重塑了线缆设备关键零部件的技术标准，更以显著的节能减排效益和降本增效成果，为行业高质量发展提供了可借鉴的样本。

技术创新：从填补空白到树立标杆

传统线缆设备中的铝轮制造长期依赖铝棒切削和翻砂工艺，存在材料浪费大、强度不足、加工效率低等痛点。南月公司敏锐捕捉行业需求，依托自身在精密压铸模具领域的优势，率先开发出高精度压铸成型技术，成功实现铝轮制造的工艺革新。通过优化模具设计与铸造参数，其产品在节省原材料30%-60%的同时，将轮体强度提升10%以上，直接为客户降低综合成本20%-50%。这一突破不仅解决了行业长期存在的技术短板，更推动了铝轮产品从“功能件”向“高性能标准件”的跃升。

南月公司凭借自身在精密压铸模具设计与制造领域的深厚积累,以及在线缆机械设备配件市场的广泛应用。经过严格的审核与评选，在2023年南月公司获得了广东省工业和信息化厅认证的“专精特新中小企业”荣誉称号，标志着南月公司在专、精、特、新方面迈上了新的台阶。

南月公司的技术价值在国家级评选中得到充分认可，2022年，其“线缆生产设备专用铝合金导轮研制及应用”项目荣获国家科学技术部批准的“民营科技发展贡献奖科技进步奖二等奖”。在全国众多企业中，8家企业荣获科技进步奖一等奖，32家企业荣获科技进步奖二等奖，53家企业荣获科技进步奖优秀奖。南月公司凭借其“线缆生产设备专用铝合金导轮研制及应用”项目，荣获“科技进步奖二等奖”，东莞市仅此一家企业获奖。

“科技进步奖二等奖”获奖者：邓南月、邓乾元、邓广艳、杨庆华、尹泽南，获奖单位：东莞市南月模具压铸有限公司。评审专家指出，该项目通过材料科学、模具工程与制造工艺的深度融合，实现了轻量化与高强度的协同优化，对线缆设备绿色化升级具有示范意义。

产业贡献：从企业效益到行业生态

南月公司的创新实践，超越了单一产品层面的改进，其影响力已延伸至产业链协同与行业标准构建。以铝轮为例，传统工艺每生产1吨轮子需消耗1.3-1.5吨铝材，而南月压铸技术将这一数值降至0.6-0.8吨。按行业年需求估算，若全行业采用该技术，每年可减少铝材消耗数万吨，相当于降低碳排放超十万吨。这种“技术红利”与“环境红利”的双重释放，完美契合国家“双碳”战略，也为线缆设备制造商提供了可持续的供应链解决方案。

在2025年中国线缆行业高质量发展峰会上，南月公司获评“优秀设备供应商”，董事长邓南月先生亦荣获“年度优秀企业家”称号。这两项荣誉折射出行业对其综合实力的认可：一方面，其产品以高精度、长寿命和稳定性成为头部线缆企业的首选配件；另一方面，企业以前瞻性布局推动智能化与绿色化转型，如引入数字化管理系统优化生产流程，通过工艺创新减少废料排放，体现了现代制造企业的社会责任担当。

未来展望：以创新生态赋能行业变革

当前，线缆行业正面临原材料成本波动、国际竞争加剧等挑战，南月公司的实践为破局提供了重要启示：技术创新必须与市场需求、产业趋势深度耦合。未来，随着超高压电缆、海底电缆等高端领域的发展，设备零部件将向更高强度、更耐腐蚀的方向演进。南月公司将进一步联合高校、科研机构开展材料与工艺的联合攻关，打开特种合金导轮、复合涂层技术等新赛道，抢占技术制高点。

南月公司的成功，其核心在于始终以“解决问题”为导向的创新文化，以及“精益制造”为根基的品质追求。在制造业高质量发展的宏大叙事中，需要更多如南月公司这样的“隐形冠军”，以扎实的技术积累和持续的迭代能力，推动中国制造从“跟跑”到“领跑”的跨越。