双碳下，未来如何走好铝途的下一步？

双碳背景下，碳达峰碳中和政策一经颁布，引起了各个行业的重视，尤其是有色金属行业，其中铝在我国有色金属中行业中碳排放量是最高的，节能减碳势在必行。2020年电解铝环节的碳排放量为 4.2 亿吨，占铝行业碳排放的75%。通过对电解铝环节能耗控制和总量控制是实现碳排放下降的重要途径之一。

那么，面对如此紧迫的减碳行为，铝行业应该如何走好下一步呢？

根据当前形势来看，当务之急应该是将挑战转化为机遇，进行绿色转型。而我们的机遇是什么呢？

第一，铝的应用领域进一步扩大，铝基复合材料在问天实验舱上成功应用。

据中国科学报报道，2022年7月24日，我国问天实验舱发射任务取得圆满成功。问天实验舱太阳翼柔性展开机构关键部件和多个实验机柜转接件中使用了一种新型铝基复合材料，该材料由中科院金属研究所研究员马宗义团队研制。针对这一特殊需求，马宗义团队开发出各向同性碳化硅颗粒增强铝基复合材料中厚板可控塑性变形加工技术，产品批次间性能差异小于5%，解决了太阳翼展开机构关键部件无材可用的困境。

第二，火电铝正在逐步弱化，而水电铝，再生铝或成新机遇。

在我国碳中和的承诺下，火电“弱化”将成趋势。在实施碳排放费及严格监管之后，自备电厂优势可能削弱。在高成本的影响下，我国新增电解铝项目多数在西南地区水电富集地，未来火电铝也将逐步实现产业转移。

把握绿色能源，水电铝优势更加明显。水电是我国成本最低的非化石能源，但开发潜力受限。2020年，我国水电装机达3.7亿千瓦，占发电设备总装机量的16.8%，是仅次于煤炭的第二大常规能源资源。云南近年为解决水电弃水问题，利用“绿色能源”优势，推动“水电铝+精深加工”的集群化布局，通过引入魏桥、神火、起亚等集团，加上省内云铝的产能扩张，在2021 年实现规划的600-800 万吨产能，跃居电解铝大省的第四位。

环保节能，再生铝将成为未来发展方向。电解铝生产包括5个阶段：铝土矿开采、氧化铝生产、阳极制备、电解铝生产和铝锭铸造，每个阶段的能耗占比依次为：1％、21％、2％、74％和2％。再生铝生产包括3个阶段：预处理、熔炼和运输，每个阶段的能耗占比依次为：56％，24％和20％。据测算，生产1吨再生铝能耗仅为电解铝能耗的3%~5%。还可以减少固体废料、废液和废渣的处理，再生铝生产具有明显的节能减排优势。

第三，把握铝的可回收利用，节约资源，降低碳排。

由于铝的抗腐蚀性强，除某些铝制的化工容器和装置外，铝在使用期间几乎不被腐蚀，损耗极少，可以多次重复循环利用。因此，铝具有很强的可回收性，使用废铝生产铝合金比用电解铝具有显著的经济优势。

我们应当要充分发挥铝可以重复回收利用的明显优势，在“双碳”背景下尤其重要。王伟东认为，通过废铝的回收使用，能够节约资源，有效降低碳排放，也是未来中国要走的路。可重复回收利用是铝相比于其他金属材料的最主要优势之一，实现废铝回收将减少我国对国外铝土矿的依赖，节约资源能源，并对降低下游企业生产成本带来积极影响。

第四，铝产业趋向智能化、5G、数字化，紧跟时代潮流。

面对新形势，我国铝行业发展不再一味追求规模扩张，智能制造成为高质量发展的正面突破口之一。铝加工企业主动调整用能结构，着力推动装备升级和智能化改造，促进工业互联网、大数据、人工智能、5G等技术与铝工业深度融合，探寻铝业发展的新路径。云南神火90万吨绿色水电铝一体化项目，在建设之初就充分采用国内外电解铝行业先进的自动化设备，为5G智能工厂建设奠定了基础，实现了园区数字化、自动化和智能化转型，确保了云南神火90万吨绿色水电铝项目的智能化建设在国内外的领先地位。

由此看来，虽然在双碳下挑战和机遇并存，但是只要我们把握好铝的新机遇，发挥好绿色能源，努力发展绿色铝，水电铝和再生铝；节能减碳，提高铝的生产效率；并且紧跟时代潮流，向智能化，数字化转型，向绿色转型，我们就可以把握走好铝途的下一步。